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PET鍍鋁膜是聚酯薄膜鍍鋁而成，PET膜偏硬，耐溫性好，一般用作外包裝材料，膠層透明，粘貼性能好，基材強度好，二次加工性能優(yōu)良。表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內(nèi)容物的保質(zhì)期，又提高了薄膜的亮度，具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，目前主要應用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些醫(yī)l藥、化妝品的外包裝上。
使鍍鋁薄膜成為一種性能優(yōu)良、經(jīng)濟美觀的新型復合薄膜，在許多方面已取代了鋁箔復合材料。主要用于風味食品、農(nóng)產(chǎn)品的真空包裝，以及藥品、化妝品、煙的包裝。另外，鍍鋁薄膜也大量用作印刷中的燙金材料和商標標簽材料等。
鍍鋁彩膜工藝流程
一般采用直鍍法，即將鋁層直接鍍在基材薄膜表面。BOPET、BOPA薄膜基材鍍鋁前不需進行表面處理，可直接進行蒸鍍。而BOPP和CPP、PE等非極性塑料薄膜，在蒸鍍前需對薄膜表面進行電暈處理或涂布黏合層，使其表面張力達到38-42達因/厘米或具有良好的粘合性。蒸鍍時，將卷筒薄膜置放于真空室內(nèi)，關(guān)閉真空室抽真空。當真空度達到一定（4×10－4mba以上）時，將蒸發(fā)舟升溫至1300℃～1400℃，然后再把
純度為99．9%的鋁絲連續(xù)送至蒸發(fā)舟上。調(diào)節(jié)好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發(fā)量，開通冷卻源，使鋁絲在蒸發(fā)舟上連續(xù)地熔化、蒸發(fā)，從而在移動的薄膜表面冷卻后形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜。
真空鍍鋁常見問題及對應的解決方法
真空鍍鋁常見問題及對應的解決方法如下：
1、真空鍍鋁時薄膜出現(xiàn)孔洞
原因：
①蒸發(fā)舟內(nèi)鋁料太滿。解決方法：降低送鋁速度；提高蒸發(fā)舟電流。
②真空室內(nèi)蒸發(fā)舟之間出現(xiàn)短路。解決方法：排除短路。
③真空室內(nèi)雜質(zhì)飛濺。解決方法：清潔真空室內(nèi)壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉(zhuǎn)鼓、放卷、卷取裝置及各導輥。
2、真空鍍鋁時薄膜出現(xiàn)拉伸現(xiàn)象
原因：
①基材張力太大。解決方法：調(diào)節(jié)放卷、卷取張力控制系統(tǒng)，適當減少張力。
②冷卻系統(tǒng)工作失常。解決方法：檢查冷卻系統(tǒng)，并排除故障。
3、真空鍍鋁薄膜表面出現(xiàn)褐色條紋
原因：
①真空度低。解決方法：清潔真空室內(nèi)的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統(tǒng)、放卷、卷取裝置及導輥；檢查抽真空系統(tǒng)；降低環(huán)境濕度。
②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預干燥；延長抽真空時間。
③噴鋁過多。解決方法：提高車速；降低蒸發(fā)舟電流；降低送鋁速度。
④蒸發(fā)舟內(nèi)有雜質(zhì)。解決方法：清潔蒸發(fā)舟及熱屏蔽板。
⑤蒸發(fā)舟老化。解決方法：更換蒸發(fā)舟。
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