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真空蒸鍍?cè)?

將被鍍薄膜基材（筒狀〕裝在真空蒸鍍機(jī)中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達(dá)到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。氣態(tài)鋁微粒在移動(dòng)的薄膜基材表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、薄膜基材的移動(dòng)速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm。

蒸鍍方法：在基材表面蒸鍍鋁的方法有直接蒸鍍法和轉(zhuǎn)移法兩種。

（1）直接蒸鍍法。是被鎮(zhèn)基材直接通過真空鍍膜機(jī)，將金屬鋁蒸鍍?cè)诨谋砻娑纬慑冧X薄膜。直接蒸鍍法對(duì)基材的要求較高，尤其是要形成表面光亮的金屬膜，必須要求基材具有較好的表面平滑度。如果紙張的表面較粗糙，要采用直接蒸鍍法，在鍍鋁前需先進(jìn)行表面涂布。另外，在蒸鍍過程中基材的揮發(fā)物要少。因此直接蒸鍍法對(duì)基材有較大的局限性，它主要適合于蒸鍍塑料薄膜，也可用于紙張的蒸鍍，但紙張的質(zhì)量要求高，并對(duì)紙的定量有一定的限度。

(2)轉(zhuǎn)移法。是借助載體膜(真空鍍鋁膜)將金屬鋁層轉(zhuǎn)移到基材的表面而形成鍍鋁薄膜。轉(zhuǎn)移法是在直接蒸鍍法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新工藝，它克服了直接蒸鍍法對(duì)基材要求的局限性，尤其適合于在各種紙及紙板上進(jìn)行鍍鋁，也可用于塑料薄膜的鍍鋁。國外已將轉(zhuǎn)移法應(yīng)用到布、纖維、皮革等基材的鍍鋁產(chǎn)品上。我國主要采用轉(zhuǎn)移法生產(chǎn)鍍鋁紙。[2]

鍍鋁薄膜生產(chǎn)工藝流程：

基材放卷→抽真空→加熱蒸發(fā)舟→送鋁絲→蒸鍍→冷卻→測(cè)厚→展平→收卷

鍍鋁膜是近幾年出現(xiàn)的新材料，鍍鋁膜既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬特性，從一定程度上替代了鋁箔。

鍍鋁膜復(fù)合后產(chǎn)生明顯的白色或灰點(diǎn)，這些斑點(diǎn)在滿版油墨印刷復(fù)合過程中為常見：

鍍鋁膜本身質(zhì)量較差，鍍層容易剝離，油墨及膠粘劑在其表面產(chǎn)生的粘接力高低不一，在斑點(diǎn)產(chǎn)生處油墨層與鍍層粘接力較低，層間緊密度差；沒有斑點(diǎn)處鍍層已明顯轉(zhuǎn)移，層間緊密度好。通過鍍鋁層反光強(qiáng)弱，形成白色或灰點(diǎn)，其斑點(diǎn)深淺程度與油墨遮蓋力有很大關(guān)系。遮蓋力好，斑點(diǎn)淺；反之，斑點(diǎn)嚴(yán)重。采用遮蓋力較好的油墨是清除斑點(diǎn)根本的方法。

本公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營、銷售為一體的個(gè)體經(jīng)營，憑著雄厚的技術(shù)力量，精良的加工設(shè)備，完善的檢測(cè)手段，使鍍鋁膜各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)一直處于領(lǐng)l先地位。本著“銳意進(jìn)取，精益求精”的理念，嚴(yán)格把關(guān)，不斷，以的管理可靠的品質(zhì)和周到的服務(wù)贏得廣大需求者的青睞。華福包裝將以一顆摯誠的心，期待與您的長期合作。

   鍍鋁膜是采用特殊工藝在塑料薄膜表面鍍上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復(fù)合軟包裝材料，其中常用的加工方法當(dāng)數(shù)真空鍍鋁法，就是在高真空狀態(tài)下通過高溫將金屬鋁融化蒸發(fā)，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種廉價(jià)美觀、性能優(yōu)良、實(shí)用性強(qiáng)的包裝材料。

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